振動平臺震實臺存在膠帶不便于機械清掃
振動平臺帶安裝應(yīng)進行預(yù)拉緊，在設(shè)備文件及制造廠無規(guī)定時，預(yù)拉力應(yīng)為工作拉力的1.5～2倍，預(yù)拉時間不得少于24小時。
1.0.6膠帶硫化膠接施工，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準、設(shè)備技術(shù)文件和膠帶制造廠的規(guī)定。
1.0.2 本規(guī)程適用于冶金、化工、煤炭、電力等行業(yè)膠帶輸送機接頭硫化工程。
2.0.7允許用寬規(guī)格的硫化機代替窄規(guī)格硫化機，禁止用窄規(guī)格的硫化機硫化寬規(guī)格的膠帶。常見膠帶的寬度規(guī)格如表
振動平臺的廣泛應(yīng)用，對它的接頭質(zhì)量要求越來越高。目前國內(nèi)膠帶輸送機接頭主要有三種形式，機械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機械接頭存在膠帶不便于機械清掃、對輥子磨損大的缺點，已經(jīng)基本不采用；常溫接頭強度低，一般只在應(yīng)急時采用；硫化接頭具有強度高、使用時間長等優(yōu)點，被廣泛采用。
振動平臺—尼龍芯體膠帶（代號EP）、全棉帆布芯體膠帶（代號CC）、滌棉帆布芯體膠帶（代號TC）、維棉交織浸漿帆布芯體膠帶（代號VC）。
振動平臺具有長距離、大運量、連續(xù)運輸?shù)奶攸c，目前，國內(nèi)冶金、電力、化工、煤炭等行業(yè)大量應(yīng)用膠帶輸送機作為主要輸送設(shè)備。特別是大多數(shù)冶金企業(yè)膠帶輸送機在生產(chǎn)工藝流程中起著輸送大動脈作用，對生產(chǎn)的影響程度越來越大。
2.0.2檢修作業(yè)膠帶更換時，應(yīng)在留夠膠帶余量的情況下，對膠帶預(yù)拉緊固定后進行硫化作業(yè)。
2.0.6膠帶接頭長度超過一臺硫化機允許的接頭長度時，必須使用兩付以上的硫化機同時硫化，且硫化溫度和壓力變化要同步，禁止使用一臺硫化機多次分段硫化一個接頭。在使用多臺硫化機時，應(yīng)在硫化機之間墊上面積和硫化機相同，厚度1—2mm的鋼板，并且硫化機上、下位置應(yīng)相互差動50-60mm。
1.0.5本標準與現(xiàn)行國家標準《連續(xù)運輸設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》配套使用。
振動平臺是一個物理和化學(xué)反應(yīng)過程，其三要素是溫度、壓力和硫化時間。
本規(guī)程是在認真總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考了大量膠帶制造廠家技術(shù)資料編制而成。
1.0.4本規(guī)程按照采用電加熱硫化機及配套的手動加壓泵進行硫化作業(yè)而編制。
2.0.3 膠帶預(yù)拉緊利用膠帶機架、手拉鏈條葫蘆完成；膠帶預(yù)拉緊后應(yīng)對膠帶正反兩面進行全面仔細檢查，確認有無破損和蛇型等缺陷。
1.0.1 為了保證膠帶輸送機膠帶接頭硫化質(zhì)量，規(guī)范硫化施工，特制定本規(guī)程。
